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深州全自动白铁皮管道保温下料机价格热线2022已更新(今日/资讯)
发布时间:2022-11-16 07:24:42  关注度:5

深州全自动白铁皮管道保温下料机价格热线2022已更新(今日/资讯)铁皮全自动下料机液压系统的工作方式为:先将预制有环状“V”字缺口需要切断分离的棒,管坯料通过夹紧机构加紧,送进机构将其逐步送入到振动下料机中,然后使棒料在振动下料机构中沿着环状“V”字形缺口的根部产生低周疲劳断裂,因此产生优良的分离断面。一旦棒料被分离切断,夹紧机构松开,送进机构后退到位。再反复循环以上的动作流程,进行下一个分离切断动作。夹紧和进送机构全部采用液压缸推动。


2、可按板件宽度自动调整测靠位置,达到佳压紧效果。
3、专用CAM软件后台对接智能控制系统,可任意对板件进行孔、槽编辑,直接生成程序进行加工。
4、控制柜内重要电器元器件全部采用西门子电器;主线路上配有滤波器,可以排除干扰,了控制系统的稳定性。
5、自动对刀功能让使用者更方便快捷的操作设备,同时了设备精度。

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用途与特点:
1、本机适用于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业,例如:可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微计算机控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动,使机器自动完成对材料的冲裁动作,且冲头位移距离和进料长度可设定,非常大的降低了边角料的损耗,节约原料近10%。
3、机器具备点动、人工、自动等多种工作方式,工人仅需拾捡成品材料,降低了劳动强度,提升了工作效率。

铁皮全自动下料机操作规范:

1(下料机下料的直径、厚度等不能超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

2(下料机应安装在稳固的基础上。

3(作业前,应检查并确定各传动部件联接牢靠可靠,先空运转,确认正常后,方能开始作业。

4(当作业开始需对上、下刀刃时,应先人工盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方能大量下料。

5(施工时,非操作和辅助人员不准在机械四周停留观看。

6(作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应冲洗边角料,保持现场整洁。

7(作业后,应切断电源,锁好电间箱,再做好日常维护工作。

铁皮全自动下料机机架的上端设有库架,库架的一侧设有分拣铁皮腭口,分拣铁皮腭口的出口下方设有一对分根齿轮,分根齿轮一侧设有链送带,链送带的一端连有链送起动器,链送带的面上设有脚料识别器,链送器前端设有扣紧器I,接送带的起端设有扣紧器Ⅱ,扣紧器I和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。技术效果是:实现了全自动下料切割的功能,大幅降低了切割工人的劳动强度,提升铁皮切割效率。

铁皮自动下料机一款全自动操作模式的剪板设备,通过在PLC计算机控制柜中输入想要剪裁的板的长度和数量,自动定长,自动断板,断板后有滚轮辅助接料台,可以降低人工测量,人工剪板,人工接料的繁琐流程。整个制造工艺由液压带送料小车开卷机进行彩钢板自动送料,并采取几排轴在进料后进行调直校平后通过自动剪切系统,自动定长剪板,然后卷圆接板,完成整个制造工艺流程。

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4、机器具备错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可以套取材料,大量降低材料的消耗。
5、由于本机采用微计算机控制,高度自动化,整台机器仅需一名工人,生产效率可提升4-5倍,节约电能近1/3。
6、独特的设定机构,配合裁断刀及裁断高度设定,使冲程调整方便、准确。铁皮自动下料一体机采用全自动操作模式轻松实现把彩钢板校平,分断剪切的目的,采用变频变速电机,通过变频器自动变速校平,校平辊采用同心工艺处理,搭配PLC计算机自动化控制柜和接料台,可按客户剪切板料厚薄及长度、数量的要求自动定长,自动切断,自动接料,解决人工剪切效率低,占用人手的问题,提升了剪切精度,更体现出此款全自动剪切设备的特点,节约了大量的人力和物力。

铁皮自动下料机,高度自动化,在保温外壳生产中,可以大幅度代替人工,降低人力成本,可代替3-5名工,仅需一人值守操作。

效率高,每分钟出板成型5-7张。根据连续工作8个小时,出板量6张计算,日均出产出2880张,按照卷筒1米板材计算,日均可出管2736米。

一台设备可以供应多人施工,按照每人每天施工80米计算,大约可以供应34人施工,可谓是施工利器。

适用于各类型的管道保温施工,包含但不限于:镀锌铁板,彩钢板,铝板,不锈钢板等。

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