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3．化肥设备高压无缝管表面易产生结疤。因有两点：1．化肥设备高压无缝管质材不均匀，杂质多。2。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4．材表面易产生裂纹，因是它坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在散热过程中由于受到热力作，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。5．化肥设备高压无缝管容易刮伤，因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤化肥设备高压无缝管表面。

深度刮伤降低化肥设备高压无缝管强度。

美 标 管； ASME/A53F/A53-A B/SA106B/SA-106C/A106B/A106C/A210C/SA-210C/ SA106GR.B/SA106GR.C低 温 管； A333GR.6/A333GR.3/A333GR.1/A333GR.7/16MnDG/16MnD/Q345D/Q345C/Q345E/Q345B高 压 管； 20G/SA-106B/A53-B/SYGB5310/GB3087化肥专用管； 12Cr1MoV/15CrMO/Cr5Mo/1Cr5Mo/P5/20G/16Mn/GB输送流体管: ASTM/A106A/A106B/A106C/A210A/A210C/A210B管 线 管； API5L/L175/L210/L245/L290/L320/L360/L415/L450/L485/X42/X46/X52/X56/X65/X70.压力容器管； 16MnR/20R/Q245R/Q345/12MnNiVR石 油 套 管：J55/K55/N80/L80/C90/C95/P110

1.1转炉冶炼与其它40Cr钢管钢种冶炼工艺相比，40Cr钢管并未在转炉冶炼工艺作大调整，即采现行挡渣技术和增碳法，实际操作中转炉终点碳基本限制在0.03%～0.07%。

主要区别取决于：（1）适当加大转炉造渣量（多加造渣料20kg/t钢），转炉采流渣操作，以降低转炉终点磷含量；（2）转炉终点前1min加人高镁料造渣，稠化终渣降低下渣量，算可降低下渣量2～4kg/t钢；（3）转炉采低拉增碳法冶炼轴承钢时，终点转炉渣氧化性指标全铁（TFe）几乎达到了23%以上。

主要于一般结构和机械结构。其表质材（牌）20、4钢；合金钢Q34
5、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（输送流体无缝钢管）。主要于工程及大设备上输送流体管道。表质材（牌）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉无缝钢管）。

主要于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体管道。表质材为
10、20钢。GB5310-2008（高压锅炉无缝钢管）。

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